Chez Atlanta Stretch nous travaillons toujours sur le terrain afin d’adapter toutes nos machines à chaque client. Pour le cas que nous voyons aujourd’hui, les entrepôts d’un fabricant ayant un besoin particulier : emballer des emballages légers. Nous sommes face au besoin de réaliser un projet très particulier, pratiquement adapté au millimètre. Dit et fait, voyons une solution que l’équipe d’ingénierie a réalisée pour eux.

Production : Plus de 50 palettes/heure

Celle que nous voyons sur l’image n’est pas une machine quelconque, en langage automobile il s’agirait d’un « équipement complet ». Il s’agit d’une Revolution configurée avec des accessoires qui élèvent la charge lors de l’emballage, la soutiennent afin d’éviter qu’elle ne verse et la couvrent depuis la partie supérieure. De plus, elle participe également à l’économie de film avec un système de pré-étirement électrique de dernière génération. Efficience, économie et réduction de l’empreinte carbone tout en un. Dans cette situation en particulier, emballer des emballages légers a des particularités.

Revolution pour emballer des emballages légers

Parler de cette Revolution ce n’est pas seulement parler d’une machine mais d’un projet global qui, dans ce cas concret, comprend une ligne complète comportant des rouleaux motorisés et des espaces spécifiques pour l’entrée de la charge et sa sortie une fois emballée. Comme nous l’avons expliqué auparavant, il s’agit d’un travail réalisé uniquement et exclusivement pour le client. Nous voyons tout ce que peut faire cette Revolution.

• Elévateur de charge : cet accessoire permet à l’emballeuse d’emballer le produit jusqu’à couvrir toute la surface de la palette, ce qui permet d’obtenir plus de stabilité et de protection durant son transport. Pour des charges légères, comme c’est le cas, c’est un accessoire indispensable.
• Préhenseur : Le préhenseur est la pièce clé pour que les charges légères soient bien calées durant l’emballage. Ce processus simple permet, non seulement l’équilibre et la sécurité de la charge, mais assure également un emballage à l’épreuve de tout transport.
• Couverture supérieure : la couverture supérieure rend l’emballage du produit encore plus hermétique. Ce processus couvre d’une couche de film la partie supérieure de la palette afin de couvrir complétement la charge, en évitant ainsi que soit endommagée la partie supérieure et l’entrée d’eau à l’intérieur.
• Chariot électrique de pré-étirement : ce chariot de pré-étirement est à l’avant garde de l’emballage et représente la clé parfaite pour une Revolution dont les palettes ne dépassent pas 100 kg. Le chariot PS électrique permet de travailler avec des micronages beaucoup plus faibles par rapport à ce qui avait été travaillé jusqu’à présent, ce qui a un impact direct sur l’empreinte carbone et également sur l’économie du client. Moins de film signifie moins de déchets et moins de frais, un gagnant-gagnant pour tout entrepôt qui penserait au delà de la simple production.

Notre objectif est le votre

A Atlanta Stretch nous sommes convaincus que chaque entreprise, chaque client, a besoin d’une solution totalement sur mesure. Comme vous le voyez, ceci est une de nos dernières success stories, celle d’emballer des emballages légers. Etes-vous intéressé par un projet ? Appelez-nous ou contactez-nous et nous commencerons à concevoir quelque chose d’unique pour vous. Nous commençons ? Si vous voulez connaître Revolution en profondeur, voyez la fiche technique ici.

Désirez-vous nous contacter ? info@atlanta-iberica.com